• 純機械解決方案

采用純機械解決方案時，貼標機通過一個機械裝置將待貼標容器放到特定位置上，例如通過一個機械凸輪轉動待貼標的瓶子，直到瓶底部或瓶側面的一個接縫或標記嵌入機械制動裝置為止。

這意味著更換瓶型或其它包裝物時機械成本會很高，因為如果對準縫發生變化，對準單元就必須整個更換，在最壞的情況下甚至還包括機械凸輪。

只有待貼標容器的類型基本不變，對靈活性的要求也不太高時，使用機械對準才有意義。

• 使用傳感器和光線感應器的解決方案

這種貼標機根據需要的位置通過傳感器對準待貼標容器，機器上部的光線感應器掃描容器上的接縫或標記，然后將其位置發送給上級控制器。在機器的上部安裝傳感器是必要的，因為托瓶轉盤在進瓶和出瓶星輪下面運行，而這里并沒有安裝傳感器的空間。實際上傳感器與在自己前面采用固定速度轉動的待貼標容器一起移動。

如果需要傳感器尋找瓶子上的特定標記，就使用帶有數字輸出的傳感器，它們可以直接與分散式伺服控制器連接，瓶子在傳感器前面轉動，傳感器識別標記，發出信號，相連的伺服裝置在固定的平臺內達到零轉速，瓶子由此被準確定位。

如果貼標系統根據瓶子或容器上的標記或圖案工作，機器中可以使用帶有模擬輸出的傳感器，它也可以直接與分散式伺服控制器連接，與上述系統類似，托瓶轉盤會將待貼標容器在隨同旋轉的傳感器前面展開。

如果傳感器檢測到以模擬信號形式出現的標記，伺服裝置會再次回到零轉速。與數字輸出不同的是，為了識別模擬傳感器，分散式伺服驅動器中的標記信息必須是已知的。不過這種方式有一個明顯的缺點：生產開始前，操作者必須對系統中針對相應瓶型的所有傳感器進行校準，這需要時間，而且出錯率會升高。